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熱熔膠噴膠機_熱熔膠噴膠機廠家_立樂、熱熔膠機膠槍 :
自動點膠機點膠不良率高跟哪些因素有關系?隨著工廠智能化的推進,不少企業都紛紛用上了智能自動點膠機,那么哪些因素會引起自動點膠機不良率增高呢?東莞市立樂熱熔膠機械有限公司來告訴您。

1、點膠量不合理:自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半,如果超過這個點膠量可能引起不良率增加;
2、點膠壓力的控制:自動點膠機點膠時壓力越大,點膠量越大,點膠壓力越小,點膠量越小,我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置;

3、針頭大小的選擇:一般來說,自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右,否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小,增加產品的不良率;

4、膠水溫度的控制:在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來,避免膠水使用過程中出現拉絲問題;
5、膠水的粘度:自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度,以免影響正常的點膠工作;

6、避免空氣進入:在點膠機之前,我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中,避免空氣進入,點膠機出現打空現象。
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自動點膠機故障解決方案
自動點膠機在使用過程中是很容易出現問題的,那么自動點膠機出現問題我們該怎么辦?東莞市立樂熱熔膠機械有限公司來給大家說說。

1、膠嘴堵塞:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠;
2、流體內有氣泡:降低流體壓力并使用錐形斜式針頭;
3、流速太慢:盡量縮短點膠機管的長度,越短越好,熱熔膠噴膠機品牌,另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速;

4、膠閥滴漏:更換較大的針頭,另外預先排除液體內的空氣,或者改用不容易含氣泡的膠,或者先將膠離心脫泡后在使用;
5、出膠大小不一致:避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分,熱熔膠噴膠機生產廠家,膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定,熱熔膠噴膠機廠家,后應檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間越長出膠越穩定。

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